Case Studies

Effiziente Instandsetzung eines großen Zahnrades durch Laser-Pulver-Auftragschweißen

Mit moderner Laser-Pulver-Auftragschweißtechnik haben wir ein 5.600 kg schweres Zahnrad repariert und unserem Kunden dadurch Zeit und viel Geld gespart.

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Reparatur einer Welle durch Laser-Pulverauftragschweißen

Ein Kunde beauftragte uns mit der Reparatur einer Welle, bei der Beschädigungen an Lagersitz und Laufflächen entstanden waren. Die Reparatur war zum einen deutlich günstiger, als ein Neukauf und konnte auch sehr viel schneller durchgeführt werden. Gleichzeitig sollten wir die Oberflächeneigenschaften der Welle gegenüber dem Original verbessern, um ihre Standzeit zu erhöhen.

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Beschichtung einer Lauffläche als Korrosionsschutz für den Offshore-Einsatz

Ein Kunde aus der Offshore-Industrie wandte sich an uns, da er Korrosionsprobleme an den Laufflächen seiner Bauteile hatte. Wir schlugen eine Lösung vor, bei der mittels Laserauftragsschweißen die Laufflächen mit einer dünnen Schicht aus einem korrosionsbeständigem Material beschichtet werden sollten.

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Auftragen eines Verschleißschutzes auf Rührwerkzeugen

Ein Kunde beauftragte uns, die Standzeit der extrem beanspruchten Rührwerkzeuge durch den Auftrag eines Verschleißschutzes mittels Laser-Pulverauftragschweißen um ein Vielfaches zu erhöhen. Die Anforderungen wurden durch das flächige Beschichten einzelner Teilbereiche erfüllt. Dies führt zu einem geringeren Stillstand der Maschine. Die Vorteile für den Kunden sind somit geringere Wartungskosten und
-aufwand sowie das Schonen von Ressourcen.

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Vakuumdichtes Verschweißen von Sensorgehäusen

Bei diesem Auftrag mussten wir einzelne Baugruppen und Anbauteile zu einem kompletten Sensorgehäuse verschweißen. Der Kunde hatte, was die Qualität der Schweißnähte angeht, besonders hohe Anforderungen – die Verbindungen mussten vakuumdicht mit metallisch glänzender Oberfläche sein.

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Vor-Ort-Reparatur an einer Hydraulikpresse durch mobiles Laserschweißen

Unser Kunde beauftragte uns mit der Reparaturschweißung eines Werkzeugs an einer Hydraulikpresse. Aus Zeitgründen sollte das Bauteil direkt vor Ort geschweißt werden. Außerdem wollte sich der Kunde den aufwendigen Transport und das erneute und zeitaufwändige Einrichten des Werkzeugs sparen.

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Beschichtung der Reibﬂächen von Bremskomponenten eines Brechers mit Laser-Pulverauftragschweißen

Ein Kunde aus der Montanindustrie wandte sich an uns, da er verschlissene Reibflächen der Bremskomponenten seines Brechers hatte. Mittels Laser-Pulverauftragschweißen und einem speziellen Zusatzwerkstoff beschichteten wir die Reibflächen, wodurch die Standzeit um ein Vielfaches verbessert wurde. Dadurch verringern sich die Wartungskosten und -aufwand für den Brecher des Kunden und gleichzeitig werden Ressourcen geschont.

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