Um die Standzeit stark beanspruchter Bauteile zu erhöhen und wirksam vor Abrieb, Schlägen oder Stößen zu schützen, werden durch Laserauftragsschweißen zusätzliche Schichten hochverschleißfester Karbidlegierungen aufgetragen.
Gegenüber herkömmlichen Verfahren bietet das Laserauftragschweißen (auch Laser Cladding genannt) zahlreiche Vorteile. Da der Wärmeeintrag des Lasers sehr kurz, intensiv und auf einen definierten kleinen Bereich beschränkt ist, wird die thermische Belastung des Bauteils niedrig gehalten und der Verzug minimiert. Außerdem sind die erzeugten Beschichtungen mit dem Grundmaterial metallurgisch fest verbunden und dadurch so stabil, dass sie auch harten Schlägen und Stößen standhalten. Gleichzeitig sind sehr feine und präzise Beschichtungen möglich, selbst bei komplexen Bauteilen.
- Vorteile auf einen Blick:
- Hohe Oberflächenqualität und kein Verzug am Werkstück
- Keine Nachbearbeitungen erforderlich
- Extrem widerstandsfähige Beschichtung möglich
- Auch für komplexe oder sehr filigrane Bauteilgeometrien geeignet
